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淬火是金屬材料熱處理中經(jīng)常采用的一項(xiàng)工藝。它先將工件加熱到一-定溫度，然后放到淬火劑內(nèi)急速冷卻,從而提高其硬度和強(qiáng)度,或改變其物理、化學(xué)性能。淬火油是金屬工件熱處理工藝中最常見(jiàn)的冷卻介質(zhì)之一，淬火油為淺黃色透明液體,加有防銹、防腐、潤(rùn)濕、殺菌等多種添加劑制成,對(duì)水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快,易使工件開(kāi)裂等缺點(diǎn)。油類(lèi)淬火介質(zhì)在對(duì)流冷卻階段具有緩慢的冷速,它目前仍然是合金鋼特別是高合金鋼的主要淬火劑"。但如操作不當(dāng),工件在放入油槽時(shí),可能會(huì)引起燃燒事故。

敞開(kāi)式淬火油槽淬火油著火原因

1)赤熱的工件在敞開(kāi)式淬火油槽中淬火過(guò)程中,由于沒(méi)有完全浸人或浸人速度太慢，致使油槽表面油溫過(guò)熱，超過(guò)油的閃點(diǎn)產(chǎn)生淬火油著火，這是經(jīng)常造成熱處理車(chē)間

2)待淬火工件的質(zhì)量、面積與油槽容積之間的比例不當(dāng)。如一次淬火工件過(guò)多、面積過(guò)大,容易導(dǎo)致油溫過(guò)熱而著火。油槽的儲(chǔ)油量與淬火工件的質(zhì)量有-一個(gè)比較合適的比例。對(duì)于置換冷卻的淬火槽，介質(zhì)的容量應(yīng)等于同時(shí)淬享火工件質(zhì)量的3倍~7倍;用蛇型管冷卻的淬火油槽應(yīng)等于7倍~12倍;對(duì)于自然冷卻的淬火槽,應(yīng)等于12倍~15倍，但要求兩次淬火的間隔時(shí)間須在5h~12h。

3)油冷卻系統(tǒng)及攪拌選擇不當(dāng)造成淬火袖過(guò)熱著火。油冷卻系統(tǒng)不正常工作(冷卻水未接通或流量不足、冷卻水管因水垢等堵塞、油泵故障或油管因氧化皮、淤渣等堵塞等),當(dāng)工件浸人油槽時(shí),有可能導(dǎo)致油面燃燒的淬火油溢出油槽而造成火災(zāi)。

4)淬火油中水分含量超標(biāo),油中含水是對(duì)淬火油的最大危害。當(dāng)赤熱的工件淬人油中時(shí),油中水分一一 般會(huì)突然汽化,產(chǎn)生“突沸”,當(dāng)水蒸氣快速形成時(shí),會(huì)引起爆炸和火災(zāi);同時(shí)會(huì)引起工件亮度下降,產(chǎn)生畸形,甚至開(kāi)裂。

5)工件浸沒(méi)到淬火油的過(guò)程中,油面出現(xiàn)的火焰熄滅后,在油槽邊緣的殘油仍繼續(xù)燃燒,引起局部進(jìn)一步加熱，導(dǎo)致其油溫超過(guò)油的閃點(diǎn),最終產(chǎn)生淬火油著火。